Hard Lokmiddel Produk Ontwerp & Ontwikkelingsproses

Skep van hoëpresterende visserslokmiddels vereis presisie, kundigheid en 'n diepe begrip van beide hengelaars se behoeftes en visgedrag. As 'n leidende lokkemiddelfabriek en lokkemiddelmaatskappy , het ons 'n gestroomlynde proses verfyn om idees om te skakel na produkten wat gereed is vir die mark—of dit nou is vir aangepaste loere , OEM vislok projekte, of vislok-groothandel lyne. Hier is hoe ons dit doen:

Ons begin deur ons te spog met marktrends of kliëntspesifikasies om die aanvanklike ontwerp te vorm - krities vir aangepaste loere wat uitstaan. Met behulp van professionele CAD-gereedskap (SolidWorks, Rhino, Fusion 360), skep ons span gedetailleerde 2D/3D-tekeninge wat elke besonderheid definieer: dimensies, lokmiddelmondhoek, interne holtes, gewigkamers en stertvorm. Hierdie stadium verseker dat jou OEM vislok of gebrande lyn presies aan die presteringsdoelwitte voldoen, of dit nou vir varswaterbaars of soutwaterton vervaardig word.

Om iterasie te versnel, druk ons harsprototipes in 3D met behulp van SLA/DLP-tegnologie - ideaal vir die toetsing van struktuur en proporsies van jou aangepaste loere . Aanvanklike watertoetse kontroleer die sinktempo, balans en basiese beweging, wat ons toelaat om die 3D-model op die vlieg te verander: herposisioneer gewigte, pas mondmeetkunde aan of verfyn swemdinamika. Vir OEM vislok kliënte beteken dit vinniger goedkeuringsiklusse en 'n verkorte tyd-tot-mark.

Ons vissieproduksie proses prioriteer werklike wêreld se werkverrigting. Ons voer dinamiese toetse in tenke en oop water uit, waar ons die gietposisie, herwinningsbeweging en klankkamerfunksie evalueer. Deur die interne gewigsverspreiding, haakophangplekke of dryfvermoë aan te pas, fynstem ons die lokmiddel se swemaksie – en sorg dat dit presies die prooi nasein. Hierdie stap is nie onderhandelbaar nie vir professionele visvanglokvoer vervaardiger standaarde, of dit nou vir groothandel is vislok-groothandel of hoogwaardige aangepaste lyne.

Voordat die gietyster gemaak word, werk ons navorsing- en ontwikkeling- en gietysterontwerpspanne saam om die ontwerpe te hersien – krities vir 'n gladde vissieproduksie . Ons finaliseer 2D ingenieurskaarte (skeidingshoeke, saamvoeglyne, materiaalvloei) om gietbaarheid en strukturele integriteit te verseker. Hierdie 'ontwerp bevries' fase beskerm jou OEM vislok oF aangepaste loere teen kostbare gietyster hersienings later.

Ons toets gietvorms (aluminium vir prototipes, staal vir massaproduksie) deur spuitgieting, en ondersoek dan die monsters grondig: dimensionele akkuraatheid, oppervlakgehalte en samestellingspasvorm. Funksionele toetse volg: waterweerstand, swemaksie, gewrigduursaamheid en impakweerstand. Vir lokkemiddelmaatskappy kliënte verseker dit 'n eenvormigheid in elke eenheid—krities vir vislok-groothandel vertrouenswaardigheid.

Ons ontleed terugvoer van die toets, pas gietvorms of ontwerpe aan soos nodig, en valideer dan die finale prosesse: verf, oordruk, folio-stempel en dekaal-aanbring. Sodra dit goedgekeur is, bevestig ons die tegniese dokumente en maak voorbereidings vir proefproduksie of volle produksie—klaar om aangepaste loere , OEM vislok bestellings of groothandelslyne te lewer wat voldoen aan ons professionele visvanglokvoer vervaardiger belofte.

By elke stap kombineer ons innovasie met sektorexpertise—want uitstekende lokmiddels word nie net gemaak nie; hulle word ontwerp om te presteer. Of jy unieke aangepaste loere of skaalbare vislok-groothandel oplossings benodig, ons proses verseker kwaliteit, eenvormigheid en resultate.