20 anni di artigianato | Rivelando come le piastre di ferro per l'alto mare sono "resistenti ai morsi e alla vernice" - l'intero processo di produzione di attrezzature da pesca su misura di Thorforce

Perché le marche globali di attrezzature da pesca ci scegliono per l'OEM? La risposta è nascosta nei dettagli della linea di produzione

1. Il "segreto di resistenza" delle piastre di ferro per le profondità: la tecnologia del rivestimento è l'anima
"La scorsa settimana, ho catturato un GT di 100 chili e la placca di ferro era tutta segnata, ma il rivestimento non si è staccato per niente!" - Questa è l'esperienza più comune riferita dai clienti che collaborano con Thorforce.

Come "campione nascosto" nel campo dell'OEM di attrezzature da pesca, sappiamo che il 60% dell'efficacia operativa delle piastre di ferro per la pesca in acque profonde (jigging) dipende dal processo di rivestimento. Specialmente per avversari di livello bestiale come tonni, GT e marlin, una vernice spray normale non resiste neanche a pochi round.

La soluzione di Thorforce:
Processo di tre strati di armatura:

Trasferimento termico iniziale: Utilizzare alte temperature per "marchiare" l'adesivo di trasferimento caldo sulla superficie della piastra di ferro

Spruzzatura UV luminosa: gli operai tengono i pistoli spray per creare effetti sfumati e sovrapporre vernici luminose/fluorescenti.

Revettimento diamante: la lacca viene cotta e indurita per formare un strato protettivo.

Metodo di controllo qualità violento:

Gli ispettori di qualità estraggono il 2% delle giunzioni e grattano con un coltello da lavoro.

Usa una lente d'ingrandimento per controllare le bolle o le impurità durante il processo di ispezione completa.

In secondo luogo, vantaggi principali dell'ODM/OEM: le tue esigenze possono essere prodotte in serie in 3 passaggi

"Dai disegni ai container, consegna in soli 30 giorni" - questo non è un'inserzione pubblicitaria, ma la routine quotidiana della catena di approvvigionamento flessibile di Thorforce.

PASSO 1: Fase di progettazione
Selezione dei materiali: piombo (il re del rapporto qualità-prezzo), lega di zinco (conformità ambientale), acciaio di tungsteno (oggetto con affondamento rapido)

modellazione 3D: vengono fornite 12 texture preimpostate come squame di pesce/vasi sanguigni bionici e si supporta la personalizzazione dei disegni

Occhi del pesce: occhi di pesce 3D inseriti a mano con luce luminosa, fissati con colla speciale, test di trazione ≥20kg

PASSO 2: Fase di produzione
Monitoraggio MES a ciclo completo: ogni piastra di ferro ha un "tessera elettronica" per controllare online lo stato di avanzamento della produzione e i collegamenti dei controlli qualità

Combinazione libera degli accessori: tre ganci/auxiliary hooks/anelli girevoli, abbinati in modo preciso in base alla specie di pesce di destinazione (GT deve selezionare anelli rinforzanti in acciaio inossidabile)

PASSO 3: Controllo qualità e consegna
Test di combattimento simulato: legare la piastra di ferro al motore e colpire lo scoglio 500 volte consecutive per imitare lo sfregamento sul fondo marino

Esperimento della scatola nera antiruggine: test di 72 ore in una camera a nebbia salina

perché diciamo di essere un "marchio plug-in"?

Caso 1:

Il cliente americano Mike vuole sviluppare una "piastra di ferro color seppia", ma l'effetto di stampa UV sul mercato è troppo falso. Abbiamo formulato una vernice bioluminescente che mantiene ancora la differenza di colore per attrarre i pesci ad una profondità di 30 metri, e il tasso di riacquisto del primo lotto di ordini è dell'83%.

Caso 2:

Un marchio giapponese ha commissionato la produzione di una piastra di ferro ultra-pesante da 500g, e gli stampi tradizionali sono facili da deformare. Usiamo incisione CNC in acciaio tungsteno + rivestimento al vuoto, e il tasso di resa è aumentato dal 67% al 98%, riducendo i costi di produzione del 15%.

4. Soglia di cooperazione? Non esiste!
Quantità minima di ordinazione: 200 pezzi per esche rigide e 2.000 pezzi per esche morbide (colori misti e confezionamento misto sono anche OK)

Ciclo di proofing: 3 giorni per disegni 3D, 7 giorni per la consegna di campioni (prodotti in stampo)

Servizio esclusivo: ad ogni cliente viene assegnato un responsabile prodotti + QC per il follow-up, e risposta entro 24 ore per problemi di produzione

Scritto alla fine:
Per 20 anni, ci siamo concentrati solo su una cosa: rendere ogni grammo di piombo un'arma letale sul fondale marino. Dalle spade sudafricane al salmone reale dell'Alaska, le piastre di ferro Thorforce stanno innescando una "rivoluzione della caccia precisa" in 36 paesi.

Ora tocca al tuo marchio.