20年におよぶ職人技 | 深海用鉄板が「噛み付きに強い、塗料に強い」理由を解明 - Thorforceのカスタム釣具製造の全工程

なぜ世界中のフィッシングギアブランドが私たちをOEMとして選ぶのか？その答えは生産ラインの詳細に隠されている

1. 深海鉄板の「抵抗」の秘密：コーティング技術こそが魂である
「先週、100キログラムのGTを釣ったんだが、鉄板は Bite マークだらけだったけど、塗装は全然剥がれてなかった！」 - これがThorforceと協力している顧客からの最も一般的なフィードバックです。

漁具OEM分野における「隠れたチャンピオン」として、私たちは深海用鉄板（ジギング）の60%の戦闘効率が塗装工程に依存することを知っています。特にマグロ、GT、マリンなどのビースト級の相手に対しては、普通のスプレー塗料では数ラウンド耐えられません。

Thorforceの解決策：
三層アーマープロセス：

底面熱転写：高温を使用して鉄板の表面にホットスタンプステッカーを「ブランディング」します。

発光UVスプレー：作業員がスプレー銃を持ってグラデーション効果を描き、発光／蛍光塗料を重ねます。

ダイヤモンドコーティング：ウレタン樹脂を焼成して硬化させ、保護層を形成します。

過酷な品質検査方法：

品質検査員は2%のサンプルを抽出し、万能ナイフで削ります。

拡大鏡を使用して、全工程で気泡や不純物がないか確認します。

第二に、ODM／OEMのコアアドバンテージ：あなたのニーズは3ステップで大量生産できます

「図面からコンテナまで、最短30日で納品」－これは広告ではなく、Thorforceの柔軟なサプライチェーンの日常です。

ステップ1: デザイン段階
素材選択：鉛（コストパフォーマンスの王様）、亜鉛合金（環境適合性）、タングステン鋼（速沈製品）

3Dモデリング：魚の鱗／バイオニクス血管など12種類のプリセット質感を提供し、図面のカスタマイズもサポート

魚の目：発光ライト付きで特別な接着剤で固定された3D手作業インレイ魚の目、引張り試験 ≥20kg

ステップ2: 生産段階
全过程MESモニタリング：各鉄板には「電子IDカード」があり、オンラインで生産進捗と品質検査工程を照会できます

アクセサリーの自由な組み合わせ：三つのフック／補助フック／回転リング、ターゲット魚種に応じて正確にマッチング（GTは必ずステンレス強化リングを選択）

ステップ3: 品質管理出荷
模擬実戦テスト：モーターに鉄板を固定して連続500回サンゴに衝突させ、海底での傷付き状況を模倣する。

防錆ブラックボックス実験：塩水スプレー室で72時間テスト。

なぜ私たちを「ブランドプラグイン」と言うのですか？

事例 1：

アメリカのお客様マイク氏は「イカ色鉄板」の開発を希望しましたが、市場にあるUV印刷の効果はあまりにも不自然でした。私たちは生物発光ペイントを調合し、30メートルの深さでも魚を引き付ける色差を維持でき、初回注文の再購入率は83%に達しました。

事例 2：

日本のブランドが500gの超重量鉄板の生産を委託しましたが、伝統的な金型では変形しやすかったです。私たちがタングステン鋼CNC彫刻＋真空コーティングを使用した結果、収率は67%から98%に向上し、生産コストは15%削減されました。

4. 協力のしきい値？それは存在しません！
最小注文数量：ハードベイトは200個、ソフトベイトは2,000個（混色や混合パッケージも可）

校正サイクル：3D図面は3日、サンプル納品は7日（金型製品の場合）

専属サービス：各顧客に商品担当者とQCが付き、生産問題には24時間以内に対応します

最後に書く:
20年間、私たちはただ一つのことに集中してきました－海底で鉛の每一グラムを致命的な武器にすることです。南アフリカのマグロからアラスカのキングサケまで、Thorforceの鉄板は36か国で「精密ハンティング」の革命を起こしています。

今こそ、あなたのブランドの番です。