20년의 장인정신 | 심해 철판이 "구멍 내기 어렵고 페인트 벗겨짐에 강하다"는 것을 밝히다 - Thorforce의 맞춤 어업 기어 생산 전체 과정

왜 전 세계 어구 브랜드들이 우리를 OEM 파트너로 선택할까요? 그 답은 생산 라인의 세부 사항에 있습니다

1. 심해 철판의 "내성" 비밀: 코팅 기술이 핵심입니다
"지난주에 100킬로그램짜리 GT를 잡았는데, 철판이 온통 갉아먹혔지만 도료는 전혀 벗겨지지 않았어요!" - 이는 Thorforce의 협력 고객들이 가장 많이 전하는 경험입니다.

어업 기자재 OEM 분야의 "은둔된 챔피언"으로서, 우리는 심해용 철판(지깅)의 60% 전투 효율이 도장 공정에 달려 있음을 잘 알고 있습니다. 특히 참치, GT, 마린 같은 괴물급 상대 경우에는 일반 스프레이 페인트로는 몇 번의 공격도 견디기 어렵습니다.

Thorforce의 해결책:
세 가지 층의 방어 처리 과정:

밑바닥 열전송: 고온을 사용하여 철판 표면에 핫스탬핑 스티커를 '각인'합니다.

발광 UV 분무: 작업자들이 스프레이 건을 들고 그라데이션 효과를 그리며 발광/형광 페인트를 겹쳐 칠합니다.

다이아몬드 코팅: 베니어가 구워지고 경화되어 보호층을 형성합니다

강도 있는 품질 검사 방법:

품질 검사원들이 2%의 샘플을 추출하여 유틸리티 나이프로 긁습니다

확대경을 사용하여 전체 검사 과정에서 기포나 불순물을 확인합니다

둘째, ODM/OEM 핵심 장점: 귀하의 요구 사항은 3단계로 대량 생산할 수 있습니다

"도면에서 컨테이너까지, 최소 30일 내 배송" - 이는 광고가 아니라 Thorforce 유연 공급망의 일상입니다.

단계 1: 설계 단계
소재 선택: 납(원가 효율성의 왕), 아연 합금(환경 규격 준수), 텅스텐 강철(빠른 침강 물질)

3D 모델링: 어류鱗片/생물학적 혈관 등 12종의 사전 설정된 질감 제공, 도면 맞춤 제작 지원

어류 눈: 발광 빛이 있는 3D 어류 눈 수작업으로 이식, 특수 접착제로 고정, 인장 시험 ≥20kg

단계 2: 생산 단계
전 과정 MES 모니터링: 각 철 판에는 "전자 ID 카드"가 있어 온라인으로 생산 진행 상황과 품질 검사 단계를 조회할 수 있음

부속품의 자유 조합: 세 개의 구멍/보조 구멍/회전 링, 대상 어종에 따라 정확히 매칭 (GT는 반드시 스테인레스 보강 링을 선택해야 함)

단계 3: 품질 관리 출하
시뮬레이션 실전 테스트: 모터에 철 판을 고정하고 산호礁를 연속 500회 충격하여 해저 긁힘을 모방하다

방청 블랙박스 실험: 염수 분무 상에서 72시간 테스트

왜 우리가 '브랜드 플러그인'이라고 말하는가?

사례 1:

미국 고객 마이크는 '문어 색상 철 판'을 개발하려고 하지만 시장의 UV 인쇄 효과는 너무 가짜다. 우리는 여전히 30미터 깊이에서 어류를 유인하는 색 차이를 유지하는 생체 발광 페인트를 개발했으며, 첫 번째 주문 배치의 재구매율은 83%이다.

사례 2:

일본 브랜드는 500g 초중량 철 판 생산을 의뢰했는데, 전통적인 몰드는 변형하기 쉽다. 우리는 탄화텅스텐 강 CNC 조각 + 진공 도금을 사용하여 수율이 67%에서 98%로 증가했으며, 생산 비용은 15% 절감되었다.

4. 협력 임계값? 존재하지 않습니다!
최소 주문 수량: 하드 베이트는 200개, 소프트 베이트는 2,000개 (혼합 색상 및 혼합 포장도 가능)

프루핑 주기: 3D 도면은 3일, 샘플 배송은 7일 (금형 제품)

독점 서비스: 각 고객에게 제품 관리자 + 품질 검사 담당자가 배정되며, 생산 문제에 대해 24시간 내 응답

끝에 쓰인 글:
20년 동안 우리는 단 한 가지에만 집중해 왔습니다 - 해저에서 납의 모든 그램을 치명적인 무기로 만들기 위해 말이죠. 남아프리카 공화국 검은 참치에서 알래스카 킹 살몬까지, Thorforce 철 판들은 36개국에서 "정밀 사냥" 혁명을 일으키고 있습니다.

지금은 당신 브랜드의 차례입니다.