Prosess for design og utvikling av hard lure-produkter

Å lage lokkemidler med høy ytelse krever presisjon, ekspertise og en grundig forståelse av både fiskeres behov og fiskens atferd. Som en ledende lokkemiddelfabrikk og lokkfisk-firma har vi forbedret en effektiv prosess for å gjøre ideer til ferdige produkter – enten det gjelder egendefinerte locker , OEM lokkfish prosjekter eller veiledning til lokkfish produktlinjer. Slik gjør vi det:

Vi starter med å justere oss etter markedsstandarder eller kundens spesifikasjoner for å forme det innledende designet – avgjørende for egendefinerte locker som skiller seg ut. Ved hjelp av avanserte CAD-verktøy (SolidWorks, Rhino, Fusion 360) lager vårt team detaljerte 2D/3D-tegninger, der hver detalj defineres: dimensjoner, krokens vinkel, indre hulrom, vektkammer og haleform. Dette trinnet sikrer at din OEM lokkfish eller merkevarelinje oppfyller nøyaktige ytelsesmål, enten det er for ferskvannssøpp eller saltvannstunfisk.

For å akselerere iterasjonen bruker vi 3D-printing av resinprototyper via SLA/DLP-teknologi – perfekt for å teste struktur og proporsjoner på din egendefinerte locker . Første vannprøver sjekker synkehastighet, balanse og grunnleggende bevegelsesmønster, noe som lar oss justere 3D-modellen underveis: flytte vekter, justere krokegeometri eller forbedre svømmedynamikken. For OEM lokkfish kunder betyr dette raskere godkjenningsprosesser og redusert tid til markedet.

Våre shorts produksjon for fiske prosessen prioriterer ytelse i praksis. Vi utfører dynamiske tester i tanker og åpent vann, og vurderer kasteholdning, innhentingsbevegelse og lydfunksjon. Ved å justere intern vektfordeling, krokopphengsplassering eller flyteevne, finjusterer vi приманкаens svømmefunksjon – og sikrer at den nøyaktig etterligner byttedyr. Dette trinnet er uforhandlbar for profesjonell produsent av fiskeprimsel standarder, enten for partier veiledning til lokkfish eller high-end skreddersydde linjer.

Før støpemalene lages, samarbeider vårt FoU- og støpemalingsingeniørteam om å vurdere design – avgjørende for en jevn produksjon for fiske . Vi ferdigstiller 2D-tegninger (skråvinkler, delingslinjer, materialstrømning) for å sikre støpbarhet og strukturell integritet. Denne «design-frys»-fasen beskytter din OEM lokkfish eller egendefinerte locker mot kostbare revideringer av støpemalen senere.

Vi tester former (aluminium for prototyper, stål for masseproduksjon) via injeksjonsmolding, og inspiserer deretter prøver nøye: dimensjonell nøyaktighet, overflatekvalitet og monteringspassform. Funksjonstester følger: vannresistens, svømmebevegelse, leiedurabilitet og slagmotstand. For lokkfisk-firma kunder sikrer dette konsistens gjennom hver enhet – avgjørende for veiledning til lokkfish pålitelighet.

Vi analyserer tilbakemeldinger fra prøvinger, justerer former eller design etter behov, og validerer deretter ferdiggjøring prosesser: maling, transfertrykk, foliepreget og dekalfest. Når godkjent, låser vi tekniske dokumenter og forbereder oss til prøveproduksjon eller full produksjon – klar til å levere egendefinerte locker , OEM lokkfish ordrer eller partier som møter vårt profesjonell produsent av fiskeprimsel løfte.

I hvert trinn kombinerer vi innovasjon med bransjekompetanse – fordi gode agn ikke bare lages; de er konstruert for å yte. Enten du trenger unike egendefinerte locker eller skalerbare veiledning til lokkfish løsninger, sikrer vår prosess kvalitet, konsistens og resultater.